將高強度高模量的增強纖維與 PPS 樹脂復(fù)合后，可以改善 PPS質(zhì)地脆抗沖擊差的缺點。在提高復(fù)合材料性能的同時，也大大降低了生產(chǎn)成本。目前，常用的增強纖維有玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維和芳綸纖維等。

1 玻璃纖維增強

相關(guān)研究認為，玻璃纖維在 PPS 基體樹脂中會起到異相成核劑的作用，使PPS 分子圍繞玻璃纖維表面結(jié)晶。當復(fù)合材料受到外力沖擊時，應(yīng)力會更好地傳遞給纖維，從而起到增強作用。王港等通過制備 PPS/GF 復(fù)合材料，研究了玻璃纖維和改性聚合物對復(fù)合材料力學性能的影響。結(jié)果表明，玻璃纖維被 PPS樹脂包覆較少，這是由于基體樹脂與填料的界面結(jié)合力弱，當受到外力沖擊時，材料發(fā)生脆性斷裂。

使用改性聚苯乙烯（PS）對PPS 進行預(yù)增韌后，復(fù)合材料的沖擊強度得到了明顯的提高。陳曉媛等制備了PPS/GF復(fù)合材料，并對螺桿剪切元件以及玻璃纖維用量對材料力學性能的影響進行了研究，結(jié)果表明，增加螺桿剪切塊數(shù)量，會增加樹脂和纖維的剪切強度，這可以改善纖維在樹脂中的分散狀態(tài)，但也容易在纖維表面造成損傷；而剪切塊組數(shù)減少會導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩增大，不利于設(shè)備的使用。

2 碳纖維增強

碳纖維有質(zhì)輕、強度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，PPS/CF 復(fù)合材料在航空航天、軍工等領(lǐng)域應(yīng)用較多。許多研究針對碳纖維表面活性基團少，樹脂難以潤濕等缺點而展開。張坤等用環(huán)氧樹脂四縮水甘油基-4,4′-二氨基二苯醚（TGDDE）涂覆改性CF，并研究了 TGDDE用量對PPS/CF復(fù)合材料力學性能的影響。結(jié)果表明：復(fù)合材料的沖擊強度隨著TGDDE用量的增加逐漸增大。當TGDDE用量為2%時，沖擊強度提高了24%。結(jié)合沖擊斷裂面的掃描電鏡照片可以看出，少量界面改性劑可以使聚苯硫醚樹脂黏附在碳纖維表面，PPS與纖維間的結(jié)合力增大，復(fù)合材料的沖擊強度得到了提高。

3其他纖維增強

 Yu等采用模壓法制備了Kevlar纖維增強PPS復(fù)合材料，并對其摩擦性能和耐高溫水煮性能進行了研究。結(jié)果表明，加入Kevlar纖維后，材料內(nèi)部形成一層薄且均勻的遷移膜，耐磨性能得到提高。而在Kevlar纖維表面接枝引入環(huán)氧基團，則可以改善纖維與PPS間的界面結(jié)合，相同條件下復(fù)合材料的耐高溫水煮性能得到提高。歐陽能等通過分子力學計算的方法解釋了芳綸纖維增強PPS的微觀機理：芳綸纖維上引入環(huán)氧基團后，復(fù)合體系的靜電作用與范德華力均有所提高，界面體系的總能量顯著減小，說明兩組分分子的相互吸引力提高，界面的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有所提升。